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Erros comuns a evitar na soldagem de tubos

Erros comuns a evitar na soldagem de tubos


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A soldagem ou fabricação de tubos é um método em que dois tubos são unidos. Este processo pode ser alcançado por meio de diferentes métodos de soldagem, como soldagem a arco, soldagem MIG, soldagem TIG e várias outras técnicas de soldagem.

As oportunidades de trabalho para soldadores aumentaram ao longo dos anos graças ao boom das indústrias.

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No entanto, a soldagem de tubos nas indústrias requer trabalhadores qualificados. Como a soldagem é um processo complexo, a margem de ocorrência de erros é bastante significativa.

Portanto, precisão e resistência são essenciais neste campo.

Erros na soldagem de tubos podem acontecer tanto por iniciantes quanto por especialistas. Entendê-los é a melhor maneira de evitar que tais ocorrências aconteçam em primeiro lugar.

Erros na soldagem abrem caminho para defeitos de solda. Recentemente, a Honda teve que retirar alguns de seus modelos CR-V por causa de uma solda com defeito que poderia resultar em vazamento de combustível. O desastre do submarino Kursk é outro exemplo de como os defeitos de solda podem causar danos massivos não apenas às máquinas, mas também a vidas humanas.

Os processos de soldagem de tubos precisam estar corretos porque qualquer erro pode resultar em vazamento da carga útil. Vejamos alguns dos erros comuns na soldagem de tubos que são comuns na indústria.

A preparação do tubo é muito importante quando se trata de soldagem de tubos. Existem poucos processos de soldagem que não requerem a preparação da peça antes da soldagem.

Esta preparação dos tubos começa garantindo que as arestas a serem unidas sejam lisas e uniformes.

Em muitos casos, os tubos a serem unidos teriam sofrido algum tipo de corte ou soldagem antes de chegar às mãos do soldador. Portanto, antes do processo de soldagem real, um procedimento de retificação de superfície é frequentemente usado para acertar as arestas.

A próxima etapa é limpar os tubos para remover qualquer forma de lubrificantes, óleos ou outros contaminantes presentes na superfície dos tubos.

Sem seguir boas práticas de preparação de tubos, a solda provavelmente enfrentará vários desafios, como inclusão de hidrogênio, aprisionamento de escória e falta de fusão. Em última análise, isso resulta em soldas mais fracas e defeitos de solda.

Mesmo que o material de preenchimento se ajuste para resolver pequenos alinhamentos das superfícies, há um limite para o que ele pode alcançar. Quando as peças não estão unidas no alinhamento correto, vemos instâncias como um chanfro com um ângulo muito acentuado.

O encaixe da peça é um procedimento padrão na soldagem de tubos. No entanto, às vezes vemos soldadores acelerando o processo e isso cria defeitos de soldagem de desalinhamento que são feios e estruturalmente mais fracos quando comparados com uma solda adequada.

WPS ou Especificação de Procedimento de Soldagem é um documento que contém informações direcionadas aos soldadores, auxiliando-os na realização de soldas que estejam de acordo com os requisitos do código. Muitas vezes, os soldadores experientes ignoram o exame dessa documentação.

Mas essa não é uma escolha sábia. A soldagem de tubos tem muitas variáveis, desde o material do tubo até o tipo de solda que está sendo usado no processo.

Um WPS terá todo o tipo de informação que é relevante para o processo de soldagem, como tipo de solda, posições de soldagem, classificação do material de enchimento, temperaturas de pré-aquecimento, temperaturas de pós-aquecimento, tratamento de solda e muito mais.

Consultar o WPS antes de iniciar o processo de soldagem é sempre uma boa prática.

A preparação das juntas não tem um procedimento universal que você possa seguir. Esses procedimentos mudam de acordo com o tipo de solda utilizada.

A preparação de uma junta para soldagem eletrostática não é a mesma usada na soldagem MIG. Ambos requerem um conjunto diferente de abordagens e usar o certo para a solda certa é a única maneira de garantir soldas de tubos perfeitas.

Sem seguir o procedimento de soldagem correto, você acabará com sérios defeitos de soldagem.

O gás de proteção é usado para impedir a soldagem de interagir com gases atmosféricos como hidrogênio e nitrogênio. Muitos processos de soldagem, como soldagem a laser, usam gases de proteção para criar soldas melhores.

No entanto, um dos equívocos mais comuns de muitos soldadores é que mais gás de proteção oferecerá mais proteção. No entanto, isso não é verdade e, em alguns casos, pode até afetar adversamente a solda.

O gás de soldagem de alta pressão em velocidade máxima desperdiça muito gás de proteção sem nenhuma vantagem. Além disso, a força do gás de proteção pode agitar a poça de solda.

É sempre recomendável usar um regulador de fluxo para garantir que a solda receba a quantidade adequada de gás de proteção.

Muitos soldadores culpam as fontes de energia pela porosidade nas soldas. Uma fonte de energia não pode fazer com que a solda se torne porosa.

No entanto, outros fatores, como trocar o carretel de fio, usar o gás errado ou não preparar as peças de trabalho, muitas vezes levam à porosidade nas soldas.

Isso mostra que o soldador deve permanecer cauteloso em cada etapa do processo para garantir boas juntas de tubo. Coisas que parecem aparentemente inofensivas, como a interrupção momentânea de um fluxo de gás, podem criar porosidade nas soldas.

A soldagem a arco freqüentemente causa a formação de escória. O revestimento por fluxo desempenha um papel importante na criação de inclusões de escória.

Os soldadores devem usar a velocidade e o ângulo corretos para garantir que a produção de escória seja restrita a níveis mínimos. A inclusão de escória também pode ser evitada usando a quantidade certa de tensão para o fio de solda.

A limpeza entre os passes de solda é outra maneira de evitar o acúmulo de escória.

A soldagem de tubos requer uma solda forte e perfeita. Por que isso é importante é fácil de entender porque trabalhos de solda ruins resultam em vazamentos que podem causar sérios danos com base no fluido que ele reterá.

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Portanto, erros não são uma opção. Como soldador, você precisa se certificar de que cada etapa do processo seja executada com perfeição.

Quando você segue cada etapa com cuidado e perfeição, não deixa margem para erros.


Assista o vídeo: SOLDADOR - PRÁTICAS DE SOLDAGEM - Erro na soldagem: descontinuidade (Pode 2022).


Comentários:

  1. Lindleigh

    Uma má ideia

  2. Melwas

    Talvez eu esteja errado.

  3. Hudhayfah

    Verdadeira ideia

  4. Duk

    Peço desculpas por interferir, mas, na minha opinião, esse tópico não é mais relevante.

  5. Suttecliff

    Você está errado. Tenho certeza. Vamos tentar discutir isso.



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